اختلاف الیاف فولادی درامیکس و الیاف پلیمری چیست ؟
الف)استفاده از آنها جهت جایگزینی میلگرد صرفا مشروط به پیش نیازهای فنی میباشد(FL/FR)
- تست 0.40>FL/FR باشد.
- شرایط حرارتی مناسب جهت عدم تغییر سازه ای
ب) در عمل هیچ نقش سازه ای ندارند(الیاف منقبض کننده بتن هستند)
ج) الیاف پلیمری نقش پلاستیک را دارند و صرفا در مراحل اولیه و پس از اولین ترک تحت خزش قرار میگیرند در نتیجه ترک های بزرگ و دفرمه شدن بروز مینماید.
د) الیاف پلیمری در 50+ درجه سانتی گراد حدود 50% خصوصیات مکانیکی خود را از دست میدهند و در 165 درجه سانتی گراد کاملا ذوب میشوند و در 20- درجه سانتی گراد به صورت کریستالی در می آیند و خصوصیات مکانیکی خود را از دست میدهند ولی در الیاف فولادی درامیکس نقطه ذوب تا 1800 درجه است.
ه) الیاف .... در برابر اشعه ماوراء بنفش ترد و شکننده میشوند و مقاومت کششی و جدا شدگی آنها تحت اشعه UV یعد از 1500 ساعت به صفر میرسد ولی در الیاف فلزی هیچ کدام از این عوارض و اشکالات وجود ندارد.
* در تست تیر با الیاف پلیمری نشان میدهد که رفتار خمش نرم پس از اولین ترک،که این در اعضای سازه ای قابل قبول نیست.
همچنین در سگمنت ها نیز اولین ترک هرگز مربوط به الیاف نیست و عملکرد الیاف را نمایش نمیدهد و بعد از اولین ترک با توجه به پائین بودن مدول یانگ الیاف پلیمری-نیرو ناگهان سقوط میکند و از 16 -17 هزار نیوتون به 6 هزار میرسد و در بعضی تست ها کاملا سقوط میکند.
نیروی Fr3 (تغییر شکل /باز شدگی دهانه ترک 2.5 میلی متری در تست تیر) در طراحی سازه برای استاندارد های بین المللی استفاده میشود.در این جا ماکسیمم Fr3 به وسیله بار Fr3=2.24MPA
اما در تست الیاف فولادی 4D ، بعد از اولین ترک تیر رفتار سختی خمشی را نشان میدهد . چیزی که در مسلح کردن اعضای سازه ای بسیار ضروری میباشد.
بعد از اولین ترک با توجه مدول یانگ بالا و مقاومت کششی بالا، نیرو در الیاف 4D بالا میرود و از 16-17 هزار به 26هزار نیوتون میرسد. Fr3=8.175MPA