Torpur Hj 1006
این نوع ایزولاسیون یک نوع عایق رطوبتی تک جزئی، بر پایه حلال با اجرایی آسان می باشد.
عایق رطوبتی پلی اورتان Hj 1006 یک نوع ایزولاسیون با الاستیسیته بسیار بالا و مقاومت سایشی بالا می باشد که پس از اجرا با رطوبت موجود در هوا و نور خورشید به کیورینگ لازم رسیده و تبدیل به یک لایه محافظتی بسیار مقاوم در برابر رطوبت می گردد.
خواص و ویژگی ها :
- مقاومت بسیار بالا در برابر پارگی و ترک خوردن
- اجرای آسان ( قلم مو، غلطک، و به صورت پاشش با دستگاه Airless )
- مقاوم در غرق آب و رطوبت
- مقاومت بسیار بالا در برابر UV و سرمای شدید
- مقاومت دمایی - 40˚c / +120˚c
- از تنفس سطح جلوگیری نمی کند
- حفظ ظاهر فیزیکی خود در برابر انقباظ و انبساط سطح
-
مکانهای مورد استفاده :
تراسها – پشت بام – بالکنها – داخل نهرهای آب و فاضلاب – در زیر کاشیکاریها و سنگ کاریهای فضاهای مرطوب – دیوارهای برشی و دیوارهای بتنی که در برابر خوردگی آبهای شیمیایی و آلوده قرار دارند. نمای ساختمان، بر روی چوب ، ورقهای فلزی، ساندویچ پنلها و انواع سطوح فایبر گلاس .
مشخصات :
رنگ : سفید و طوسی
تعداد جزء : تک جزئی ( در ظروف فلزی آماده به مصرف )
تراکم : 1/40 g/cm³
زمان تردد : 16-24 ساعت پس از اجرا
دمای قابل تحمل : -40˚c / +120˚c
دمای مناسب جهت اجرا : +5˚c / +30˚c
نسبت مواد جامد : تقریباً %90
مقاومت کشش DIN53504 : پس از 7 روز (600%)
مقاومت شیمیایی : مقاوم در برابر حلالها، اسیدها و تیزهای عمومی
سطوح قابل اجرا :
کلیه فضاهای بیرونی، بتن، سنگ، کلیه سطوح فلزی، کلیه تراسها، پشت بامها و سقف های شیروانی بر روی فومهای پلی اورتان جهت مقاومت در برابر اشعه UV . در سطوحی که نیاز به مقاومت بیشتر می باشد با اجرای ضخامت بیشتر ( 1/7kgm²) و پاشیدن سیلیس بر روی سطح، قبل از خشک شدن می توان سطحی با مقاومت سایش بالاتری در مکانهای پر تردد به وجود آورد.
آماده سازی سطح و اجرا :
ابتدا سطح را کاملاً از انواع لکه ها، چربیها، گرد وخاک تمیز نموده و در صورتی که سطح نیاز به تعمیرات دارد، آن را تعمیر کرده و مجدد اطراف آن را از هر گونه آلودگی و گرد و خاک تمییز نمایید. سطح باید کاملاً خشک بوده و بدون رطوبت باشد.
دقت کنید که در دمای بالای 30˚c+ و آفتاب شدید اجرا نگردد. ابتدا آستر As 014 را به میزان (200gr/ m²) توسط روله، قلم مو و یا اسپری کردن بر روی سطح اجرا نمائید عایق تک جزئی HJ1006 را جهت هموژن شدن با دمای محل موجود، 24 ساعت قبل از استفاده آن را در محیطی گرم (+15˚C) قرار دهید تا به راحتی اجرا شود حتماً قبل از مصرف با دستگاه همزن دستی کاملاً مخلوط گردد.
سپس پس از گذشت حداقل 4 ساعت و حداکثر 48 ساعت ( بستگی به دمای هوا ) از اجرای آستر As 014 ، لایه اول را با استفاده از روله غلطک های با موی کوتاه، ماله های لاستیکی و یا دستگاه Airless بر روی سطح اجرا نمایید.
توجه داشته باشید تا پس از اجرای اولیه حداقل 24 ساعت پس از آن بر روی سطح تردد فیزیکی سنگین، بارش باران و یا پاشش آب صورت نگیرد.
فاصله اجرای لایه اول و لایه دوم ( حداقل 12 الی 48 ساعت ) می باشد . این تغییر ساعت بستگی به درجه گرما و یا سرمای محیط دارد.
پس از خشک شدن لایه اول با در نظر گرفتن عدم بارندگی در حداقل 72 ساعت آینده در فضاهای بیرونی، می توان لایه دوم را به همان روش قبلی اجرا نمود. جهت تردد مکانیکی و فیزیکی سنگین و تماس با مواد شیمیایی باید حداقل 7 روز از اجرا گذشته باشد. ( در دمای 20˚c+ /15˚c+ )
توجه کنید تا قبل از خشک شدن کامل آب، باران، آتش، برف، تگرگ و موارد مشابه آن با سطح تماس نداشته باشد.
Torpur 147
ماستیک پلی اورتان تک جزئی مقاوم در برابر حرکتهای سطحی و تردد
خصوصیات :
- چسبندگی کامل
- الاستیسیته بیش از 500%
- مناسب جهت فضاهای باز
- مقاوم در برابر UV
- قابلیت رنگ پذیری
- مقاوم در شرایط اقلیمی متفاوت از ˚30 الی˚120+
- قابلیت تشکیل سطح مضرس
-
مشخصات فنی :
- رنگ : سفید و خاکستری
- چگالی : 3/1 – 4/1 گرم بر سانتی متر مکعب
- دمای قابل اجرا : ˚30+ الی ˚5+
- زمان گیرش : 24 ساعت ( برای ضخامت 2 میلی متر)
- زمان گیرش اولیه : 60 دقیقه
- الاستیسیته : بیش از 500%
- حداکثر فاصله درز اجرایی : 4 سانتی متر
- بسته بندی : سوسیسهای 600 میلی لیتر (800 گرم)
-
محل های قابل اجرا :
درزهای داخل و خارج ساختمان ، درزهای افقی و عمودی حد فاصل المانهای ساختمانی به عنوان ماستیک عایق آب در درز مصالح چوب و فلز.
نحوه اجرا :
ابتدا باید قسمت مربوطه از ضایعات ، روغنها و خاک و غیره تمیز شوند ، درز کاملاً خشک باشد.
ضمناً به دلیل تأثیر پذیر بودن ، از آب تا خشک شدن کامل از تماس با رطوبت محافظت گردد.
این مصالح بدون اجرای آستر مخصوص نیز قابل اجرا می باشد.
با گذاشتن فیتیله در انتهای درز، از چسبیدن ماستیک به انتهای درز جلوگیری می شود تا بتواند با حرکتهای دو جانبه مقابله نماید.
قطر این فیتیله می بایست 20 تا 25 درصد بزرگتر از دهانه درز باشد، دهانه و عمق درز نباید کمتر از 5 میلی متر باشد.
درزهایی که تا 15 میلی متر دهانه دارند عمق آنها نیز می باید به همین اندازه باشد.